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Una victoria para todos

La sostenibilidad debe ser rentable desde el punto de vista comercial. Por ello, Endress+Hauser apuesta por una descarbonización que no solo protege el clima, sino que también aporta valor añadido, lo que aporta mayores beneficios al cliente.

01.06.2026 Texto : Christine Böhringer Fotografía: Andreas Mader
Gracias a su diseño compacto, los instrumentos de la Compact Line dejan una huella de carbono relativamente pequeña.

Endress+Hauser se ha propuesto alcanzar las cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050. Los mayores desafíos se encuentran en las fases iniciales y finales de su cadena de valor, donde las emisiones de Alcance 3 representan la mayor parte del impacto climático del Grupo. Hans Joachim Fröhlich, director de tecnología y cartera de productos explica: "Utilizamos grandes cantidades de acero y aluminio en nuestros instrumentos, por lo que más de un tercio de nuestra huella ambiental proviene de los bienes que compramos. Y aproximadamente la mitad de nuestra huella proviene del consumo de energía y de otros factores asociados a la fase de uso de nuestros instrumentos por parte del cliente, especialmente si se tiene en cuenta su larga vida útil".

Hans Joachim Fröhlich, director de tecnología y cartera de
productos. ©Endress+Hauser

Por estas razones, Fröhlich está trabajando con los centros de producto de Endress+Hauser para descarbonizar la cartera del Grupo. "Estamos revisando nuestra cartera producto por producto. Queremos que las próximas generaciones de nuestros instrumentos sean más sostenibles y, al mismo tiempo, ofrezcan a los clientes un valor añadido: ya sea mediante prestaciones mejoradas a un precio justo, o manteniendo las mismas prestaciones a un mismo precio o a precios inferiores."

Para dar forma a este proceso de innovación, la empresa está poniendo en marcha nuevas directrices de diseño ecológico para todo el grupo. El marco forma parte de las normas internas de la empresa para el desarrollo de productos y, en adelante, orientará el trabajo de más de 1.300 empleados de I+D. Establece principios y prácticas ecológicos sin limitar la libertad creativa de los diseñadores. El objetivo es optimizar el diseño de diversos tipos de instrumentos, centrándose en aspectos como los metales utilizados, el ahorro de materiales, la electrónica, el consumo de energía y, en el caso de los analizadores, los niveles de emisión de los gases de prueba. Endress+Hauser también pretende seguir mejorando la reparabilidad y la reciclabilidad de sus instrumentos de medición, avanzando así hacia un modelo de economía circular.

Plazos de desarrollo más cortos

En el futuro, las herramientas informáticas ayudarán a los equipos de desarrollo de la empresa a evaluar las implicaciones medioambientales de sus ideas. Estas herramientas podrían utilizarse, por ejemplo, para determinar qué combinación de fuentes de energía se necesita para producir los materiales con los que se fabricará un instrumento. También se recurrirá cada vez más a tecnologías que permitan probar y optimizar variantes de diseño de forma virtual, incluso antes de construir el primer prototipo. "Actualmente lideramos el sector en la simulación del rendimiento de componentes fabricados con nuevos materiales ecológicos y de bajas emisiones", explica Hans Joachim Fröhlich. Los equipos de desarrollo también pueden utilizar la simulación por ordenador para evaluar rápidamente el rendimiento y la viabilidad comercial de nuevos componentes, conjuntos e instrumentos completos.

Según Fröhlich, alcanzar el objetivo de emisiones netas cero —y, en particular, encontrar el equilibrio óptimo entre sostenibilidad ecológica y viabilidad comercial— requerirá tanto una mayor digitalización como una colaboración estrecha con los proveedores. Al igual que Endress+Hauser, estos proveedores mejoran continuamente sus procesos, y muchos de ellos ya operan con cadenas de valor muy avanzadas en comparación con otros actores del sector. "Todo ello nos permite acelerar la innovación sostenible, en beneficio de nuestros clientes y del cumplimiento de nuestros ambiciosos objetivos climáticos", afirma Fröhlich. Endress+Hauser aspira a reducir en un 35 % las emisiones generadas en las etapas iniciales y finales de cadenas sus cadenas de valor para el año 2034.

Sostenibilidad desde el diseño

Con sus nuevas directrices de ecodiseño, Endress+Hauser está integrando los principios de sostenibilidad de forma aún más profunda en sus procesos de innovación. Este marco garantiza que los factores ecológicos se tengan en cuenta desde las fases iniciales del desarrollo de nuevos productos y en el rediseño de los ya existentes. El objetivo es minimizar el impacto ambiental de los productos de la empresa, centrándose, por ejemplo, en el tipo de construcción o en los materiales y componentes utilizados. Un buen diseño ecológico siempre genera beneficios tanto medioambientales como económicos, por ejemplo, mediante el ahorro de material o la reducción de los costes de funcionamiento. El nuevo marco se alinea con la reciente Directiva de Ecodiseño de la UE y armoniza las normas existentes dentro del Grupo Endress+Hauser.

En buen estado

Endress+Hauser ya ofrece tecnologías de medición con menos emisiones,
gracias a nuevos diseños de carcasa y electrónica que reducen tanto el consumo de energía como el uso de materiales. He aquí tres ejemplos.

Dosimag y Dosimass

Dosimag y Dosimass se utilizan desde hace tres décadas en una amplia gama de aplicaciones de llenado y dosificación, desde kétchup y champán hasta jarabe para la tos. La última generación reduce la huella de carbono entre un 14 % y un 28 % (en Dosimass y Dosimag respectivamente), gracias al ahorro de material y al uso de componentes de origen local. Los instrumentos también consumen menos energía. Además, el transmisor Dosimass es ahora más fácil de reciclar, ya que es posible separar la electrónica del sensor.

Transmisores Proline

Una variante de la familia de transmisores Proline de Endress+Hauser para sistemas de caudalímetros se fabrica  en cantidades de 50.000 unidades al año, todas con la misma carcasa de aluminio. A finales de 2024, se redujo el grosor, con lo que se ahorraron unas 14 toneladas anuales de aluminio, el equivalente a unas 150 toneladas de CO2. La nueva carcasa se ha desarrollado mediante simulación numérica y fundición a alta presión, lo que garantiza que cumple las mismas especificaciones mecánicas que la versión anterior.

La Compact Line

Endress+Hauser lleva muchos años fabricando instrumentos de medición de nivel y presión para aplicaciones con requisitos higiénicos especialmente estrictos. La nueva Compact Line se ha diseñado específicamente para cubrir las necesidades de las industrias de alimentación y bebidas y de ciencias de la vida, ofreciendo carcasas y componentes electrónicos de alto rendimiento que además ahorran espacio. El resultado es una huella de carbono notablemente menor que la de los productos convencionales. En el caso de los instrumentos de medición por radar, el ahorro es de aproximadamente el 60 %.

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Revista corporativa 'changes' 1/2026 PDF, 7.5 MB
Moldeando la transformación sostenible
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