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Optimización de las tareas de mantenimiento y reparación en plantas químicas

Cumpla con los objetivos de disponibilidad y fiabilidad de sus procesos manteniéndose eficiente

Las tareas de mantenimiento y reparación a menudo se ven como un desafío que además presenta un alto coste. Sin embargo, es necesario garantizar la disponibilidad de las partes que sostienen la fiabilidad de los equipos. Entre los desafíos se encuentran integrar planificaciones de extremo a extremo, incrementar la fiabilidad y el rendimiento de los activos físicos, optimizar las gestiones de inventario y llevar a cabo una gestión de gastos eficiente. Con nuestra aproximación, le asistimos en la optimización de sus tareas de mantenimiento y reparación de su planta química.

Cómo le podemos ayudar

Ayudamos a optimizar los procesos de sus tareas de mantenimiento y reparación al proporcionar una solución de gestión de activos eficiente, efectiva y sin papeles que se integra con sus procesos comerciales y reduce los costes y errores. Nuestros expertos en tareas de mantenimiento y reparación identifican las posibles áreas de aplicación donde podemos aumentar la seguridad, ganar eficiencia o reducir los costes de mantenimiento. Siguiendo métodos contrastados, lo ayudamos a optimizar sus flujos de trabajo:

  • consultores de procesos de negocios que participan en un taller: al analizar la situación existente (As-Is) se descubren las posibilidades de mejora. Estas mejoras y soluciones nuevas se usan para diseñar una situación mejorada (To-Be).

  • actividades de calibración optimizadas: nuestro servicio de optimización de intervalos de calibración proporciona intervalos de calibración sostenidos basados en métodos científicos que se basan en datos, y no en la tradición.

Applications

Consultoría de procesos de negocio

La optimización de procesos eficiente o las implementaciones de proyecto con éxito no solo pasan sobre el papel, también suceden en las mentes de las personas y el modo en que trabajan. Por este motivo, hemos desarrollado un servicio estándar adaptado para la industria de proceso en general sobre la base de modelos de gestión de procesos de negocio. Nuestra oferta de optimización de tareas de mantenimiento y reparación en su planta química le ayuda a tomar las decisiones correctas.

Una consultoría de procesos comerciales lo ayuda a optimizar su proceso de tareas de mantenimiento y reparación
Nuestra experiencia en el campo

En un taller de procesos de negocio le asistimos en el momento de definir el contenido de todas las etapas relevantes. El análisis "As-Is" representa la situación presente. Este paso es necesario para entender el impacto del cambio desde la situación presente hasta la nueva. La situación "futura" incluye la descripción del proceso, las nuevas arquitecturas del sistema, los flujos de trabajo asociados y el intercambio de información entre los diferentes sistemas. Representa una solución realista y la mejor posible.

  • El resultado de ello ayuda a todo el mundo a entender lo que son los "paliativos" y lo que es posible alcanzar a partir de implementar las acciones necesarias.

  • Un documento completo presenta los escenarios de retorno y/o ahorros potenciales. Estos resultados se presentarán a los accionistas y la dirección para garantizar la adquisición.

  • El método se aplica en más de 70 casos en diversos industrias, incluida la industria química. Debido a la aproximación estructurada y el plan por fases progresivo de recomendaciones de mejora, el éxito es más sostenible.

Optimización de los intervalos de calibración

Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de productos químicos basan sus intervalos de calibración en fechas arbitrariamente fijas. Aunque eso cumple con las obligaciones legales, también da como resultado que los instrumentos se calibren con demasiada frecuencia o no lo suficiente, lo que genera un desperdicio de los recursos o mayores riesgos. Tradicionalmente, la calibración a menudo se programa para el cierre anual. Aunque esto pueda parecer práctico, las autoridades competentes princiaples, como la ILAC, no recomiendan intervalos de calibración fijos sin revisión, ya que no se consideran fiables.

la optimización del intervalo de calibración mejora los procesos de MRO en plantas químicas
Nuestra experiencia en el campo

Nuestro producto de servicio Calibration Interval Optimization (CIO) utiliza un método científicamente probado para calcular la siguiente fecha de calibración óptima. Este método tiene en cuenta las desviaciones, el riesgo y otros problemas para optimizar sus intervalos de calibración para las necesidades de su proceso. Le ayuda a obtener eficiencia operativa y alcanzar sus objetivos de presupuesto de mantenimiento. Al mismo tiempo, minimiza el riesgo porque cada instrumento obtiene la cantidad exacta de calibraciones que necesita. CIO le permite:

  • reducir costes (cuando sea posible), al prolongar los intervalos de calibración

  • reducir riesgos (cuando sea necesario), al reducir los intervalos de calibración

Mejore el rendimiento de sus procesos químicos

Gráfico que representa las etapas de la optimización de tareas de mantenimiento y reparación ©Endress+Hauser

Siguiendo los pasos de nuestro taller de procesos contrastados, puede mejorar el flujo de trabajo de sus tareas de mantenimiento y reparación y ahorrar tiempo y dinero.

Optimización de los intervalos de calibración, CIO ©Endress+Hauser

Después de la calibración, se activan los cálculos de los intervalos y se calcula el siguiente intervalo de calibración óptimo. Este procedimiento garantiza un programa de calibración en el que se detectan las desviaciones con rapidez.

Optimización de intervalos de calibración

Nuestra experiencia muestra que solo el 20 % de los instrumentos presentan un intervalo de calibración óptimo. El 67 % de los intervalos de calibración pueden aumentarse de un modo significativo, y ello permite un ahorro potencial sustancial.

Ventajas

Su éxito es nuestro objetivo principal. No importa cuál sea el desafío que planteen sus objetivos del plan de mantenimiento, nuestros expertos le asistirán en la optimización. Le asistiremos a través de la implementación de un programa de obsolescencia sostenible que le ayude a cumplir con los objetivos de rendimiento y fiabilidad de su proceso químico.

  • 67 %

    de los intervalos de calibración actuales se puede aumentar significativamente

  • 50 %

    de su stock puede reducirse por usar un programa de obsolescencia sostenible

  • 25 %

    de su tiempo de actividad puede aumentarse mediante la implementación de la estrategia de optimización de tareas de mantenimiento y reparación perfectamente equilibrada basada en una metodología contrastada

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