Optimización de una refinería de petróleo
Los procesos principales en las refinerías se basan en reacciones térmicas intensivas y en separación parcial
Los nuevos estándares medioambientales han traído exigentes requisitos en cuanto a grandes gastos de capital y han aumentado el uso de hidrógeno para los combustibles con un contenido bajo en sulfuros. Este conjunto de nuevas regulaciones exige que las plantas reduzcan las emisiones contaminantes del aire (NOx), lo que conlleva costosas adaptaciones y actualizaciones de los equipos. Ello significa que usted debe permanecer atento a cuestiones de seguridad, emisiones y reducción de costes tales como la mejora de los equipos y la fiabilidad de la refinería, el ahorro energético, y la reducción de pérdidas de producto en la refinería.
50%
de todas las corrientes de refinería en los EE.UU. pasan ahora a través de aparatos de hidrogenación para su conversión, acabado y pretratamiento. La hidrodesulfuración es la mayor aplicación de la tecnología catalítica en lo que se refiere al volumen de material procesado. (Fuente: Topsøe H., Clausen B.S., Massoth F.E. (1996) Hydrotreating Catalysis. En: Anderson J.R., Boudart M. (eds) Catalysis. Catalysis-Science and Technology, vol. 11. Springer, Berlín, Heidelberg)
Hydrotreating catalysis (solo disponible para compra)
Consiguiendo eficiencia, fiabilidad y seguridad
El calor, la presión y las reacciones químicas transforman gradualmente el petróleo crudo en centenares de productos refinados. Usted necesita equipos de medición y soluciones de automatización que le permitan controlar y manejar los complejos procesos de una refinería. Además, para dar respuesta a las preocupaciones medioambientales, también tiene que tratar la cuestión de la conservación de recursos. Con nuestra oferta de productos y servicios, usted puede mejorar:
El rendimiento de su planta
La seguridad de la planta - El control medioambiental HSSE
Supervise de cerca los procesos de operación y las aplicaciones en refinerías
-
©Endress+Hauser
El proceso de refinado
-
©Endress+Hauser
La columna de destilación
-
©Endress+Hauser
Hidrodesulfuración
-
©Endress+Hauser
Proceso de aplicación de vapor
Controle los procesos principales y alcance sus objetivos de producción
Mediciones en columnas de destilación de crudo
Obtener una medición precisa y fiable en la columna de destilación es crucial para el rendimiento contable, alcanzar los objetivos de producción, planificación y programación. Usted necesita maximizar la tasa de alimentación y al mismo tiempo asegurar que la mezcla de tipos de crudos cumple con las especificaciones medioambientales. Los problemas pueden acarrear paradas costosas. Por eso nuestro equipo experto de ingenieros puede ayudarle a diseñar y seleccionar los equipos adecuados para sus puntos de medición críticos, p. ej. radar de onda guiada (Levelflex).
Mayor disponibilidad y fiabilidad de proceso
Se minimizan los riesgos de seguridad
Coste total más bajo
Desulfuración, prevenga canalizaciones y puntos calientes en el hidrofinador
A causa de las normativas medioambientales, el contenido de azufre en los productos del petróleo tiene que estar limitado, y esto solo puede lograrse mediante la desulfuración catalítica en un hidrofinador. Contrastado en uso en muchas aplicaciones en todo el mundo, el portasondas multipunto MultiSens Flex contiene sensores de temperatura individuales montados en una tubuladura individual. Su depósito requiere solo un número mínimo de tubuladuras y aberturas a fin de proporcionarle suficientes puntos de medición de temperatura para una monitorización 3D.
Los termopares pueden retirarse y reemplazarse durante la operación del depósito, evitando paradas imprevistas
Una completa solución de ingeniería para todas sus necesidades
Mayor eficiencia, fiabilidad y seguridad
Monitorizar la eficiencia de los sistemas de vapor resulta rentable
Una caldera de vapor típica consume al año en combustible varias veces su coste inicial de adquisición. El coste de inversión de una caldera puede ser fácilmente hasta cinco veces inferior a su consumo de combustible anual. En consecuencia, una diferencia de porcentaje de unos pocos puntos en la eficiencia de la caldera entre unidades representará un ahorro importante de combustible. Nuestras soluciones energéticas inteligentes para los sistemas de vapor le facilitan la monitorización de la eficiencia de su caldera.
Navegue por nuestro portfolio
.jpg "Analytics")
.jpg "Flow measurement")
.jpg "Field of Application Pressure")
.jpg "The software tools that provide to run your operating process at its full potential")
.jpg "System products and Data Managers")
.jpg "Temperature measurement")
.jpg "Mejore la productividad mientras reduce sus costes. Optimice sus sistemas y procesos con soluciones.")
.jpg "portafolio de servicios")
Ventajas
Como operador de una refinería, está bajo una creciente presión para minimizar costes, riesgos de seguridad, tiempos de parada y emisiones a la vez que se maximiza el rendimiento. Por lo tanto, necesita un partner fiable que le acompañe durante todo el recorrido. Nuestro experimentado equipo de ingenieros le puede ayudar a diseñar y seleccionar los dispositivos idóneos para todos sus puntos de medición críticos, a la vez que se eliminan el factor de riesgo para las personas.
