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Producción de acero eficiente

Optimice el coste de la producción de acero utilizando instrumentos inteligentes y soluciones de proceso

Con la gran competitividad del mercado del acero, el buen rendimiento económico es una de las prioridades para los gerentes de planta. Y ya que los costes energéticos pueden constituir hasta un 40% de los costes totales, el consumo energético es el lugar con mayor potencial para la optimización de costes. Piense por ejemplo en los servicios industriales, también conocidos como “A.G.A.V.E.”(agua, gas, aire, vapor, electricidad). Los costes de los servicios industriales en la producción de acero representan o superan el 3% de los ingresos de una planta en los Estados Unidos, y más del 6% de los ingresos de una planta en Europa.

Cómo le podemos ayudar

Para mejorar el rendimiento de un alto horno, un convertidor, o un horno de arco eléctrico, es necesario monitorizar de cerca varios parámetros críticos. Contar con mediciones fiables y precisas garantiza un control de proceso más preciso y, gracias a esto, un consumo de energía optimizado. También es crítico el consumo óptimo de argón, aire comprimido o vapor. Así como tienen un impacto directo en el resultado del proceso, también influyen en cuánta energía se consume.

  • Gestión A.G.A.V.E.

  • Mediciones de nivel en el alto horno

  • Control de gases de horno de recocido

  • Optimización de horno de arco eléctrico

  • Medición de densidad ácida en laminador en frío

Applications

Gestión de A.G.A.V.E.

A.G.A.V.E. (agua, gas, aire, vapor, y electricidad) El agua, el aire, el gas, la electricidad y el vapor juegan un papel importante en la producción de acero. El vapor, que se genera a partir del agua, se utiliza como fuente de energía. Por tanto, es evidente que los A.G.A.V.E. presentan un enorme potencial de optimización, al monitorizar de cerca su producción y el consumo.

Tuberías de gas en una planta siderúrgica
Nuestra experiencia en el campo

Endress+Hauser ofrece un portfolio completo de diferentes tecnologías de medición para parámetros como caudal, presión, nivel y temperatura; podemos ofrecer soluciones integradas para aumentar la eficiencia de los A.G.A.V.E. Hemos demostrado que se puede lograr un retorno de la inversión en dos años o menos.

  • Nuestro contador energético y de caudal calcula el volumen estándar, así como los flujos másicos y energéticos de gases técnicos y natural, flujos de fluidos y vapor, presión, temperatura y densidad.

  • La presión juega un papel crucial en la generación de vapor. Nuestro sensor está diseñado de acuerdo con IEC 61508 para uso en sistemas de seguridad SIL2/3.

  • La medición del nivel en la caldera garantiza una generación de vapor constante.

  • Nuestro sensor de temperatura modular incorpora todos los protocolos de comunicación más usados, incluida la tecnología Bluetooth®.

Medición de nivel en el alto horno

Los perfiles de coque, mineral de hierro, piedra caliza y aditivos son importantes. Para fines de carga, es esencial monitorizar el proceso de mercancías a granel axialmente simétrico al llenar con una tolva giratoria y controlar su posicionamiento.

Alto horno
Nuestra experiencia en el campo

Para controlar el apilamiento, el perfil de la superficie es analizado por hasta cinco instrumentos de nivel.

Control de gases de horno de recocido

Las placas y bobinas se endurecen y templan en hornos de recocido continuo. El proceso necesita ser monitorizado no solo para garantizar la calidad del producto, sino también para optimizar el consumo energético.

Horno de recocido
Nuestra experiencia en el campo

El primer parámetro para controlar el funcionamiento de los cabezales del quemador es, naturalmente, la temperatura. Otro componente clave para una combustión ideal es el suministro adecuado de aire a presión y gas mixto.
Por eso también se debe monitorizar la presión.

  • Estos sensores de temperatura están diseñados para puntos de medición con temperaturas de proceso extremadamente altas.

  • Nuestro sensor de presión garantiza un alto grado de seguridad del sistema gracias a su membrana de cerámica a prueba de vacío con detección de rotura integrada.

Optimización de horno de arco eléctrico

El horno de arco eléctrico (EAF) es el corazón de la fabricación de acero eléctrico, donde la energía eléctrica se utiliza para fundir los principales materiales de alimentación, chatarra sólida y/o hierro reducido directo (DRI).

Horno de arco eléctrico
Nuestra experiencia en el campo

Para optimizar la fiabilidad del proceso, los sensores de caudal, presión y temperatura juegan un papel importante. Realizan sus tareas de manera fiable en el entorno rudo y caluroso, ayudando con la detección de fugas de aire comprimido y el control y análisis de argón y nitrógeno, gas natural, oxígeno y agua. Los instrumentos de campo robustos y fiables ayudan a mejorar la eficiencia del aporte de energía al horno.

Medición de densidad ácida en laminador en frío

El ácido clorhídrico concentrado se utiliza para limpiar las incrustaciones de las planchas de acero en los laminadores en frío. Como el ácido se reutiliza constantemente, se contamina con cloruro de hierro y se deposita en las placas. Esto puede provocar que el ácido se concentre demasiado o cristalice.

Laminador en frío
Nuestra experiencia en el campo

Al medir la conductividad del ácido, se determina la concentración y, si es necesario, se puede activar la adición de agua de enjuague. Instalar la medición en línea ahorra tiempo y dinero. Además, ya no es necesario transportar productos agresivos y tóxicos al laboratorio, lo que significa que se reducen los riesgos de salud de los operadores.

  • Con este sensor de conductividad se beneficiará de una alta resistencia química y una larga durabilidad gracias a sus materiales robustos (PFA, PEEK).

Descubra cómo puede optimizar los costes

Proceso de producción de acero ©Endress+Hauser
Conversor de producción de acero ©Endress+Hauser
Horno de arco eléctrico ©Endress+Hauser

Ventajas

Endress+Hauser ofrece una gama completa de instrumentación de proceso, así como soluciones de automatización dedicadas y servicios integrales que respaldan todo el ciclo de vida de su planta de acero. Gracias a más de 60 años de experiencia en la industria, incluso en los entornos más exigentes, nuestros empleados pueden hacer recomendaciones útiles sobre la mejor forma de combinar sensores de medición inteligentes para reducir el consumo energético y ahorrar dinero.

  • El 33 %

    de los costes destinados al aire comprimido se pueden ahorrar utilizando nuestros instrumentos y soluciones inteligentes.

  • 1-2 años

    es lo que tarda aproximadamente nuestra solución de monitorización de vapor en ser rentable gracias a su reducidos costes energéticos.

  • 55.000

    sensores inteligentes integrados en 65 proyectos de optimización digital.

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