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Una solución llave en mano para la monitorización del vapor ahorra costes

Optimice la eficiencia energética para lograr una mayor sostenibilidad

Una aproximación sostenible empieza con una visión general y un análisis energético independiente en terreno. El objetivo es identificar en la planta los potenciales ahorros energéticos, tales como el vapor. La optimización se alcanza normalmente mediante un aumento de soluciones rápidas tales como la eliminación de fugas, junto con una especificación de viabilidades potenciales y técnicas que incluyen un análisis de procesos y un estudio de propósitos a fin de reconocer los ahorros potenciales que permitan aumentar la eficiencia.

Ventajas para usted

  • Un proveedor competente para el diseño inicial de las mediciones, el diseño del proyecto con documentación técnica de apoyo y la entrega e instalación de los equipos

  • Un proveedor competente para la puesta en marcha de los equipos, formación y la gestión del proyecto

  • Ahorro de costes a partir de la identificación más precisa de pérdidas en el transporte del vapor, la monitorización de datos consolidados en las salidas, el transporte y el consumo

Beneficios de los puntos de medición

  • Equipos robustos: el caudalímetro Vortex Prowirl 72F, más el sensor de temperatura TR15 y el transmisor de presión Cerabar PMP51 con sifón y válvulas de cierre

  • Paquetes de gestión de aplicaciones energéticas EngyCal RS33 que incluyen gabinetes, cables y componentes de sistema

  • Adquisición de datos y visualización: software P View, servidor OPC y estaciones de trabajo PC

Cómo monitorizar su consumo de vapor con mayor exactitud

En este caso particular, el departamento de la central térmica necesita monitorizar la producción y el consumo de vapor en tiempo real con datos significativos centralizados constantemente a disposición. La solución es un sistema de monitorización de vapor llave en mano integrado en el sistema de monitorización energética existente. Es necesario que se cumplan los requisitos siguientes: proporcionar instrumentos y un gestor de aplicaciones energéticas, adquisición de datos y visualización.

  • Tuberías de vapor en la planta metalúrgica ArcelorMittal Zenica ©ArcelorMittal Zenica

Casos de éxito

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